Досягнення нових висот: прецизійне лиття під тиском для ізраїльських авіаційних систем візуалізації з використанням SABIC DU242

Цей кейс описує успішне співробітництво між нашим підприємством з виробництва форм і ізраїльською авіаційною технологічною компанією з розробки критичних пластикових компонентів для камерних систем літаків. Використовуючи матеріал DU242 від SABIC, ми подолали значні технічні виклики, щоб виготовити компоненти, які відповідають суворим вимогам авіаційної галузі щодо точності, міцності та стійкості до впливу навколишнього середовища.

У точній авіаційній галузі межа помилки практично відсутня. Коли провідний ізраїльський розробник сучасних систем повітряної зйомки звернувся до нас із складним проектом, ми усвідомили, що це нагода продемонструвати наше фахове майстерність у сфері високоточного лиття під тиском. Їхнє завдання: виготовити складні пластикові компоненти з високими допусками для камерних систем нового покоління літаків із використанням матеріалу DU242 від SABIC.

Наш клієнт — інноваційна ізраїльська компанія у галузі авіаційних технологій, яка спеціалізується на складних фотосистемах та системах спостереження для військових та комерційних літаків. Їхні системи працюють в екстремальних екологічних умовах, що вимагає використання компонентів, здатних зберігати структурну цілісність і розмірну стабільність у температурному діапазоні від -40°C до 85°C.

Проект передбачав виготовлення трьох ключових компонентів:

1. Основний корпус, що вимагає виняткової розмірної стабільності

2. Внутрішні компоненти кріплення лінз із точними допусками (±0,015 мм)

3. Зовнішні захисні кришки з високою стійкістю до ударів

• Дотримання суворих допусків за різних температурних умов

• Досягнення необхідної механічної міцності з одночасним мінімальним зменшенням ваги

• Забезпечення стійкості до авіаційних палив, хімічних речовин і ультрафіолетового випромінювання

• Виконання суворих стандартів сертифікації в авіаційній галузі

Після комплексної оцінки ми вибрали DU242 від SABIC — скловолоконний поліпропіленовий компаунд завдяки його винятковим властивостям:

• Висока жорсткість і стабільність розмірів

• Низький коефіцієнт теплового розширення

• Виняткова стійкість до хімічних речовин і вологи

• Добре витікання для складних геометрій

• Стійкість до УФ-випромінювання для зовнішніх застосувань

• Розроблені багатопорожнинні форми з конформними охолоджувальними каналами

• Впроваджено системи вакуумного вентилювання для запобігання утворенню повітряних пробок

• Використано високоякісну формувальну сталь з спеціальними поверхневими обробками

• Вбудовано сенсорну технологію для оперативного контролю процесу в реальному часі

• Суворі процедури поводження з матеріалами та їх сушіння (4 години при 80°C)

• Оптимізовано параметри вприскування за допомогою методології DOE

• Підтримувано температуру розплаву в межах допуску ±2°C

• Впроваджено автоматичні системи візуального контролю

• Перевірка першого зразка з верифікацією на CMM

• Статистичний контроль процесів протягом виробництва

• Тестування на екологічну стійкість на випадкових зразках

• Повна документація та зворотна відстежуваність відповідно до авіаційних стандартів

• Досягнення стабільної точності розмірів у межах ±0,012 мм

• Збереження рейтингу CTI на рівні 600 В для електричних компонентів

• Досягнення класу самозгасання UL94 V-0

• Продемонстровано стійкість до ударних навантажень, що перевищує вимоги на 35%

• Досягнення рівня виходу продукції 99,2%

• Скорочено цикл виробництва на 18% завдяки оптимізації процесів

• Підтримувано значення CpK вище 1,67 для критичних розмірів

• Впроваджено програму доставки без дефектів

• Зменшено вагу на 30% порівняно з попередніми версіями

• Покращено екологічну стійкість на 40%

• Зменшено витрати на 25% завдяки оптимізації конструкції

• Прискорено вихід продукту на ринок на 6 тижнів

Цей проект є прикладом нашої здатності надавати рішення з лиття під тиском класу авіаційної якості, які відповідають найвищим вимогам. Успішне впровадження матеріалу SABIC DU242, разом із нашим точним інженерингом і виробничим досвідом, дозволило нашому ізраїльському клієнтові підвищити ефективність продукту, одночасно знизивши загальні витрати.

Співпраця призвела до тривалого партнерства, і тепер наше підприємство є переважним партнером клієнта з виробництва для всіх їхніх потреб у виготовленні методом лиття під тиском. Ця історія успіху демонструє, як стратегичний вибір матеріалів разом із передовими виробничими можливостями може створити суттєві конкурентні переваги в авіаційній промисловості.

Ми продовжуємо інновації з використанням передових матеріалів, таких як SABIC DU242, розширюючи межі того, що можливо в точному литті під тиском. Наша відданість досконалості забезпечує першість у галузі виробничих технологій, щоб завжди бути готовими вирішувати постійно змінювані завдання авіаційної галузі та не тільки.