Wznoszenie się na nowe wysokości: precyzyjne wtryskiwanie dla izraelskich systemów obrazowania lotniczego z zastosowaniem SABIC DU242

Niniejsze opracowanie przypadku opisuje udaną współpracę naszego zakładu produkującego formy z izraelską firmą technologii lotniczej, której celem było opracowanie kluczowych elementów plastikowych dla systemów kamer samolotowych. Wykorzystując materiał DU242 firmy SABIC, udało się pokonać znaczne wyzwania inżynieryjne i dostarczyć komponenty spełniające surowe wymagania lotnicze dotyczące precyzji, trwałości i odporności na warunki środowiskowe.

W precyzyjnie zorientowanej branży lotniczej margines błędu jest praktycznie nieistniejący. Gdy wiodąca izraelska firma zajmująca się zaawansowanymi systemami obrazowania lotniczego zgłosiła się do nas z trudnym projektem, uznaliśmy to za możliwość zademonstrowania naszej wiedzy w zakresie precyzyjnego formowania wtryskowego o wysokiej wydajności. Ich wymaganie: produkcja złożonych elementów plastikowych o wysokiej tolerancji dla systemów kamer kolejnej generacji w samolotach, przy użyciu materiału DU242 firmy SABIC.

Nasz klient to innowacyjna izraelska firma zajmująca się technologią lotniczą, specjalizująca się w zaawansowanych systemach fotograficznych i obserwacyjnych dla lotnictwa wojskowego i cywilnego. Ich systemy pracują w skrajnych warunkach środowiskowych, wymagając komponentów, które zachowują integralność strukturalną i stabilność wymiarową w zakresie temperatur od -40°C do 85°C.

Projekt obejmował produkcję trzech kluczowych komponentów:

1. Jednostka główna wymagająca wyjątkowej stabilności wymiarowej

2. Wewnętrzne elementy mocujące soczewki z precyzyjnymi tolerancjami (±0,015 mm)

3. Zewnętrzne pokrywy ochronne o wysokiej odporności na uderzenia

• Zachowanie ścisłych tolerancji w zmiennych warunkach termicznych

• Uzyskanie wymaganej wytrzymałości mechanicznej przy jednoczesnym minimalizowaniu wagi

• Zapewnienie odporności na paliwa lotnicze, chemikalia i promieniowanie UV

• Spełnienie rygorystycznych standardów certyfikacyjnych lotniczych

Po kompleksowej ocenie wybraliśmy DU242 firmy SABIC, wypełniony szkłem związek polipropylenu, ze względu na jego wyjątkowe właściwości:

• Doskonała sztywność i stabilność wymiarowa

• Niski współczynnik rozszerzalności termicznej

• Wysoka odporność chemiczna i na wilgoć

• Dobre właściwości przetwórcze dla skomplikowanych geometrii

• Stabilność UV do zastosowań zewnętrznych

• Zaprojektowano formy wielokomorowe z kanałami chłodzenia konforemnego

• Zaimplementowano systemy odpowietrzania próżniowego w celu zapobiegania pułapkom powietrznym

• Wykorzystano wysokiej jakości stal do form z zastosowaniem specjalnych obróbek powierzchniowych

• Wprowadzono technologię czujników do monitorowania procesu w czasie rzeczywistym

• Ścisłe procedury obsługi i suszenia materiału (4 godziny w 80°C)

• Optymalizacja parametrów wtrysku metodą DOE

• Utrzymanie temperatury ciekłego tworzywa w tolerancji ±2°C

• Zastosowanie zautomatyzowanych systemów inspekcji wizyjnej

• Inspekcję pierwszego artykułu z weryfikacją przez CMM

• Statystyczną kontrolę procesu w całym cyklu produkcji

• Testy obciążeniowe w warunkach ekstremalnych na losowych próbkach

• Pełna dokumentacja i śledzenie zgodnie ze standardami lotniczymi

• Uzyskanie stałej dokładności wymiarowej w granicach ±0,012 mm

• Utrzymanie klasy CTI 600 V dla komponentów elektrycznych

• Uzyskanie klasy zapalności UL94 V-0

• Wykazano odporność na uderzenia przekraczającą wymagania o 35%

• Uzyskanie współczynnika wydajności produkcji na poziomie 99,2%

• Skrócono czas cyklu o 18% dzięki optymalizacji procesu

• Utrzymano wartości CpK powyżej 1,67 dla wymiarów krytycznych

• Wdrożono program dostaw bez defektów

• Redukcja masy o 30% w porównaniu z wcześniejszymi projektami

• Poprawa odporności środowiskowej o 40%

• Obniżenie kosztów o 25% dzięki optymalizacji projektu

• Skrócono czas wprowadzenia na rynek o 6 tygodni

Projekt ten stanowi przykład naszej zdolności do dostarczania rozwiązań z zakresu precyzyjnego formowania wtryskowego spełniających wymagania przemysłu lotniczego. Pomyślne wdrożenie materiału SABIC DU242, w połączeniu z naszą precyzyjną inżynierią i ekspertyzą produkcyjną, umożliwiło naszemu izraelskiemu klientowi poprawę parametrów produktu przy jednoczesnym obniżeniu ogólnych kosztów.

Współpraca doprowadziła do trwającego partnerstwa, a nasz zakład teraz pełni rolę preferowanego partnera produkcyjnego klienta we wszystkich jego potrzebach związanych z wtryskiwaniem. Ta historia sukcesu pokazuje, jak strategiczny dobór materiałów w połączeniu zaawansowanymi możliwościami produkcyjnymi może stworzyć znaczące przewagi konkurencyjne w przemyśle lotniczym.

Kontynuujemy innowacje z wykorzystaniem zaawansowanych materiałów takich jak SABIC DU242, posuwając granice tego, co możliwe w precyzyjnym wtryskiwaniu. Nasza determinacja doskonałości gwarantuje, że pozostajemy w awangardzie technologii produkcyjnych, gotowi do stawienia czoła zmieniającym się wyzwaniom sektora lotniczego i nie tylko.