Raggiungere nuove vette: Precisione nella stampaggio a iniezione per sistemi di imaging aerospaziale israeliani con SABIC DU242

Questo case study illustra la collaborazione di successo tra la nostra struttura produttrice di stampi e una società israeliana di tecnologie aerospaziali per sviluppare componenti plastici essenziali per i sistemi di telecamere aeree. Utilizzando il materiale DU242 di SABIC, abbiamo superato significative sfide ingegneristiche, consegnando componenti che soddisfano rigorosi requisiti aerospaziali in termini di precisione, durata e resistenza ambientale.

Nell'industria aerospaziale, dove la precisione è fondamentale, lo spazio per l'errore è praticamente inesistente. Quando un importante sviluppatore israeliano di sistemi avanzati di imaging aereo ci ha contattato con un progetto complesso, abbiamo riconosciuto l'opportunità di dimostrare la nostra competenza nell'ambito dello stampaggio ad iniezione ad alte prestazioni. La loro richiesta consisteva nella produzione di componenti plastici complessi e con alte tolleranze per i loro nuovi sistemi di telecamere aeree, utilizzando il materiale DU242 di SABIC.

Il nostro cliente è un'azienda israeliana innovativa nel settore dell'aerospaziale, specializzata in sofisticati sistemi fotografici e di sorveglianza per aerei militari e commerciali. I loro sistemi operano in condizioni ambientali estreme, richiedendo componenti che mantengano integrità strutturale e stabilità dimensionale in presenza di variazioni di temperatura comprese tra -40°C e 85°C.

Il progetto ha previsto la produzione di tre componenti critici:

1. Un'unità principale di alloggiamento che richiede un'elevata stabilità dimensionale

2. Componenti interni di montaggio delle lenti con tolleranze precise (±0,015 mm)

3. Coperchi protettivi esterni con elevata resistenza agli urti

• Mantenere tolleranze rigorose sotto condizioni termiche variabili

• Raggiungere la resistenza meccanica richiesta riducendo al minimo il peso

• Garantire la resistenza ai carburanti per aerei, sostanze chimiche e radiazioni UV

• Rispettare gli standard di certificazione aeronautica molto rigorosi

Dopo una valutazione completa, abbiamo selezionato il DU242 di SABIC, un composto di polipropilene caricato con vetro, per le sue eccezionali proprietà:

• Eccellente rigidità e stabilità dimensionale

• Basso coefficiente di espansione termica

• Superiore resistenza chimica e all'umidità

• Buone caratteristiche di flusso per geometrie complesse

• Stabilità UV per applicazioni esterne

• Progettati stampi multi-cavità con canali di raffreddamento conformali

• Implementato sistemi di scarico a vuoto per prevenire intrappolamenti d'aria

• Utilizzato acciaio per stampi di alta qualità con trattamenti superficiali specializzati

• Integrata tecnologia di sensori per il monitoraggio in tempo reale del processo

• Procedure rigorose di manipolazione e asciugatura dei materiali (4 ore a 80°C)

• Ottimizzazione dei parametri di iniezione attraverso metodologia DOE

• Mantenimento della temperatura di fusione entro una tolleranza di ±2°C

• Implementati sistemi di ispezione visiva automatizzati

• Ispezione del primo articolo con verifica tramite MCM

• Controllo statistico del processo durante tutta la produzione

• Test di sollecitazione ambientale su campioni casuali

• Documentazione completa e tracciabilità secondo gli standard aerospaziali

• Raggiunta un'accuratezza dimensionale costante entro ±0,012 mm

• Mantenuto un indice CTI di 600 V per i componenti elettrici

• Ottenuta la classificazione di infiammabilità UL94 V-0

• Dimostrata una resistenza agli urti superiore ai requisiti del 35%

• Raggiunto un tasso di resa produttiva del 99,2%

• Riduzione del tempo di ciclo del 18% grazie all'ottimizzazione del processo

• Mantenimento dei valori CpK superiori a 1,67 per le dimensioni critiche

• Implementazione del programma di consegna senza difetti

• Riduzione del peso del 30% rispetto alle versioni precedenti

• Miglioramento del 40% nella resistenza ambientale

• Riduzione del 25% dei costi grazie all'ottimizzazione del design

• Riduzione di 6 settimane nel time-to-market

Questo progetto rappresenta un esempio della nostra capacità di fornire soluzioni di stampaggio a iniezione di qualità aerospaziale in grado di soddisfare i requisiti più esigenti. L'implementazione con successo del materiale SABIC DU242, combinata alla nostra competenza in ingegneria e produzione di precisione, ha permesso al nostro cliente israeliano di migliorare le prestazioni del prodotto riducendo i costi complessivi.

La collaborazione ha portato a una partnership continua, con la nostra struttura che ora funge da partner produttivo preferito del cliente per tutte le loro esigenze di stampaggio a iniezione. Questa storia di successo dimostra come la selezione strategica dei materiali, unita a capacità produttive avanzate, possa creare significativi vantaggi competitivi nel settore aerospaziale.

Continuiamo a innovare con materiali avanzati come SABIC DU242, spingendo i limiti di ciò che è possibile ottenere nello stampaggio a iniezione di precisione. La nostra dedizione all'eccellenza ci permette di rimanere all'avanguardia nella tecnologia manifatturiera, pronti a rispondere alle sfide in continua evoluzione del settore aerospaziale e non solo.