Alcanzando Nuevas Alturas: Moldeo por Inyección de Precisión para Sistemas de Imagen Aeroespacial Israelíes con SABIC DU242

Este estudio de caso detalla la exitosa colaboración entre nuestra fábrica de fabricación de moldes y una empresa israelí de tecnología aeroespacial para desarrollar componentes plásticos críticos para sistemas de cámaras de aeronaves. Utilizando el material DU242 de SABIC, superamos importantes desafíos de ingeniería para entregar componentes que cumplen con los estrictos requisitos aeroespaciales de precisión, durabilidad y resistencia ambiental.

En la industria aeroespacial, que exige alta precisión, el margen de error prácticamente no existe. Cuando un destacado desarrollador israelí de sistemas avanzados de imágenes aéreas se acercó a nosotros con un proyecto complejo, reconocimos la oportunidad de demostrar nuestra experiencia en moldeo por inyección de alto rendimiento. Su requerimiento era producir componentes plásticos complejos y de alta tolerancia para sus próximos sistemas de cámaras aéreas de nueva generación utilizando el material DU242 de SABIC.

Nuestro cliente es una empresa israelí innovadora en tecnología aeroespacial especializada en sistemas sofisticados de fotografía y vigilancia para aeronaves militares y comerciales. Sus sistemas operan en condiciones ambientales extremas, lo que requiere componentes que mantengan la integridad estructural y la estabilidad dimensional en variaciones de temperatura de -40°C a 85°C.

El proyecto consistió en la fabricación de tres componentes críticos:

1. Una unidad principal que requiere una estabilidad dimensional excepcional

2. Componentes internos de montaje de lentes con tolerancias precisas (±0.015 mm)

3. Cubiertas protectoras externas con alta resistencia al impacto

• Mantener tolerancias estrictas bajo condiciones térmicas variables

• Alcanzar la resistencia mecánica requerida mientras se minimiza el peso

• Garantizar la resistencia a los combustibles aeronáuticos, productos químicos y radiación UV

• Cumplir con las normas estrictas de certificación aeroespacial

Tras una evaluación exhaustiva, seleccionamos el compuesto de polipropileno reforzado con fibra de vidrio DU242 de SABIC por sus excepcionales propiedades:

• Excelente rigidez y estabilidad dimensional

• Bajo coeficiente de expansión térmica

• Alta resistencia química y al humedecimiento

• Buenas características de fluidez para geometrías complejas

• Estabilidad UV para aplicaciones externas

• Diseño de moldes multicavidad con canales de refrigeración conformales

• Implementó sistemas de venteo al vacío para evitar trampas de aire

• Utilizó acero de moldeo de alta calidad con tratamientos superficiales especializados

• Incorporó tecnología de sensores para monitoreo en tiempo real del proceso

• Procedimientos estrictos de manipulado y secado de materiales (4 horas a 80 °C)

• Optimizó los parámetros de inyección mediante metodología DOE

• Mantuvo la temperatura de fusión dentro de una tolerancia de ±2 °C

• Implementó sistemas de inspección visual automatizados

• Inspección del primer artículo con verificación mediante máquina de medición por coordenadas (CMM)

• Control estadístico del proceso durante toda la producción

• Pruebas de estrés ambiental en muestras aleatorias

• Documentación completa y trazabilidad según las normas aeroespaciales

• Alcanzamos una precisión dimensional consistente dentro de ±0,012 mm

• Mantuvimos una clasificación CTI de 600 V para componentes eléctricos

• Alcanzamos la clasificación de inflamabilidad UL94 V-0

• Demostramos una resistencia al impacto que supera los requisitos en un 35%

• Alcanzamos una tasa de rendimiento de producción del 99,2%

• Reducción del tiempo de ciclo en un 18 % mediante la optimización del proceso

• Mantenimiento de valores CpK superiores a 1,67 para dimensiones críticas

• Implementación del programa de entrega sin defectos

• Reducción del peso en un 30 % en comparación con diseños anteriores

• Mejora del 40 % en resistencia ambiental

• Reducción del 25 % en costos mediante la optimización del diseño

• Reducción del tiempo de comercialización en 6 semanas

Este proyecto es un ejemplo de nuestra capacidad para ofrecer soluciones de moldeo por inyección de calidad aeroespacial que cumplen los requisitos más exigentes. La implementación exitosa del material SABIC DU242, combinada con nuestra experiencia en ingeniería y fabricación de precisión, permitió a nuestro cliente israelí mejorar el desempeño de sus productos reduciendo los costos generales.

La colaboración ha dado lugar a una asociación continua, con nuestras instalaciones sirviendo ahora como el socio de fabricación preferido del cliente para todas sus necesidades de moldeo por inyección. Esta historia de éxito demuestra cómo la selección estratégica de materiales, junto con capacidades avanzadas de fabricación, puede crear ventajas competitivas significativas en la industria aeroespacial.

Seguimos innovando con materiales avanzados como SABIC DU242, ampliando los límites de lo que es posible en el moldeo por inyección de precisión. Nuestro compromiso con la excelencia garantiza que permanezcamos a la vanguardia de la tecnología de fabricación, listos para enfrentar los desafíos en evolución del sector aeroespacial y más allá.