Покоряя новые высоты: прецизионное литье под давлением для израильских аэрокосмических систем визуализации с использованием SABIC DU242

Это кейс-исследование описывает успешное сотрудничество между нашим заводом по производству пресс-форм и израильской аэрокосмической технологической компанией по разработке критически важных пластиковых компонентов для авиационных камер систем. С использованием материала DU242 от SABIC, мы преодолели значительные инженерные трудности, чтобы поставить компоненты, соответствующие строгим аэрокосмическим требованиям к точности, прочности и устойчивости к воздействию окружающей среды.

В индустрии высокоточной аэронавтики погрешность практически исключена. Когда ведущий израильский разработчик передовых систем воздушной съемки обратился к нам с трудоемким проектом, мы распознали в этом возможность продемонстрировать нашу экспертизу в области высокоточного литья под давлением. Их задача заключалась в том, чтобы производить сложные пластиковые компоненты с высокими допусками для своих перспективных авиационных камер систем, используя материал DU242 от SABIC.

Наш клиент — инновационная израильская аэрокосмическая технологическая компания, специализирующаяся на сложных фото- и системах наблюдения для военных и коммерческих воздушных судов. Их системы работают в экстремальных климатических условиях, что требует использования компонентов, сохраняющих структурную целостность и размерную стабильность при температурных колебаниях от -40°C до 85°C.

Проект включал производство трех ключевых компонентов:

1. Основной корпус с высокой размерной стабильностью

2. Внутренние компоненты крепления линз с точными допусками (±0,015 мм)

3. Внешние защитные крышки с высокой устойчивостью к ударным нагрузкам

• Соблюдение строгих допусков при изменяющихся температурных условиях

• Достижение необходимой механической прочности при минимальном весе

• Обеспечение устойчивости к авиационному топливу, химическим веществам и ультрафиолетовому излучению

• Соответствие строгим стандартам сертификации в аэрокосмической отрасли

После комплексной оценки мы выбрали DU242 от SABIC — компаунд полипропилена с наполнением из стекловолокна — благодаря его исключительным свойствам:

• Высокая жесткость и размерная стабильность

• Низкий коэффициент теплового расширения

• Высокая стойкость к химическим веществам и влаге

• Хорошие литейные характеристики для сложных геометрий

• Стойкость к ультрафиолету для наружного применения

• Разработаны многополостные пресс-формы с конформным охлаждением

• Реализована система вакуумной вентиляции для предотвращения воздушных пробок

• Использована высококачественная формовочная сталь с особыми поверхностными обработками

• Внедрена сенсорная технология для мониторинга процессов в режиме реального времени

• Строгие процедуры обращения и сушки материалов (4 часа при 80°C)

• Оптимизация параметров инъекции методом планирования экспериментов (DOE)

• Поддержание температуры расплава в пределах допуска ±2°C

• Реализована автоматизированная система визуального контроля

• Проверку первых образцов с использованием измерений на координатно-измерительной машине

• Статистический контроль процессов на протяжении всего производства

• Тестирование на воздействие окружающей среды на случайных образцах

• Полное документальное сопровождение и прослеживаемость в соответствии со стандартами авиационной промышленности

• Обеспечение стабильной размерной точности в пределах ±0,012 мм

• Поддержание показателя CTI 600 В для электрических компонентов

• Достижение класса воспламеняемости UL94 V-0

• Продемонстрированная ударная стойкость, превышающая требования на 35%

• Достижение уровня выхода продукции 99,2%

• Сокращение цикла на 18% за счет оптимизации процессов

• Поддержание значения CpK выше 1,67 для критических размеров

• Внедрение программы поставок без дефектов

• Снижение веса на 30% по сравнению с предыдущими конструкциями

• Повышение устойчивости к воздействию окружающей среды на 40%

• Снижение затрат на 25% за счет оптимизации конструкции

• Сокращение времени выхода на рынок на 6 недель

Этот проект демонстрирует нашу способность предоставлять решения по литью под давлением, соответствующие требованиям аэрокосмической отрасли, и удовлетворять самым высоким стандартам. Успешное внедрение материала SABIC DU242 в сочетании с нашим опытом в области точного проектирования и производства позволило нашему израильскому клиенту повысить эксплуатационные характеристики продукции и снизить общие затраты.

Сотрудничество привело к продолжительному партнёрству, и теперь наше предприятие является предпочтительным партнёром клиента по производству изделий методом литья под давлением. Эта история успеха демонстрирует, как стратегический выбор материалов в сочетании с передовыми производственными возможностями может создать значительные конкурентные преимущества в авиационной промышленности.

Мы продолжаем внедрять инновации с использованием передовых материалов, таких как SABIC DU242, расширяя границы возможного в области точного литья под давлением. Наше стремление к совершенству гарантирует, что мы остаёмся на передовой производственных технологий, готовые к решению постоянно меняющихся задач авиационной отрасли и других секторов.