Nousu uusiin korkeuksiin: Tarkkuuspuristusmuovaus israelilaisiin ilmailun kuvantamisjärjestelmiin SABIC DU242:lla

Tämä tapaustutkimus käsittelee onnistunutta yhteistyötä valmistusliikkeemme ja israelilaisen ilmailutekniikan yrityksen välillä, jossa kehitettiin kriittisiä muoviosia lentokoneiden kamerajärjestelmiin. Käyttäen SABIC:n DU242-materiaalia, onnistuimme voittamaan merkittävät insinööriseikat ja toimittamaan komponentteja, jotka täyttävät tiukat vaatimukset tarkkuudesta, kestävyydestä ja ympäristönsuhteen kestävyydestä ilmailualalla.

Tarkkuutta vaativassa ilmailuteollisuudessa virheen mahdollisuus on käytännössä olematon. Kun johtavan israelilaisen kehittäjänä edistyksellisten ilmakuvauksen järjestelmien kanssa lähestyi meitä haastavan projektin kanssa, ymmärsimme sen olevan tilaisuus osoittaa osaamistemme korkean suorituskyvyn omaisessa puristusmuovauksessa. Heidän vaatimuksensa oli: tuottaa monimutkaisia, korkean toleranssin muovikomponentteja seuraavan sukupolven lentokoneiden kamerajärjestelmiin käyttäen SABIC:n DU242-materiaalia.

Asiakkaamme on innovatiivinen israeliläinen ilmailutekniikan yritys, joka erikoistuu kehittyneisiin valokuvaus- ja valvontajärjestelmiin sotilaallisiin ja kaupallisiin lentokoneisiin. Niiden järjestelmät toimivat äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa, mikä vaatii komponentteja, jotka säilyttävät rakenteellisen eheyden ja mittojen vakauden lämpötilavaihtelussa -40 °C:sta 85 °C:een.

Projektiin kuului kolmen keskeisen komponentin valmistus:

1. Pääkotelo, joka vaatii erinomaista mittojen vakautta

2. Sisäisiä linssiasennusosia tarkalla toleranssilla (±0,015 mm)

3. Ulkoisia suojakoteloita korkealla iskunkestävyydellä

• Tiukkien toleranssien säilyttäminen vaihtuvissa lämpötilaolosuhteissa

• Vaaditun mekaanisen lujuuden saavuttaminen samalla kun painoa minimaalinen

• Lentopolttoaineiden, kemikaalien ja UV-säteilyn kestävyyden varmistaminen

• Tiukkojen lentokonetekniikan sertifiointistandardien noudattaminen

Yksityiskohtaisen arvioinnin jälkeen valitsimme SABICin DU242:n, lasikuituvahvistetun polypropeeniyhdisteen, sen erinomaisten ominaisuuksien vuoksi:

• Erinomainen jäykkyys ja muodonvakaus

• Pieni lämpölaajenemiskerroin

• Eriytyvä kemikaali- ja kosteudenkesto

• Hyvä virtausominaisuudet monimutkaisiin geometrioihin

• UV-vakaus ulkokäyttöön

• Suunniteltiin monikuplimuotit konformiseen jäähdytyskanaviin

• Toteutimme tyhjiöpohjaisen ilmanpoistojärjestelmän estämään ilmakuplat

• Käytimme premium-laatuisia muottiteräksiä erikoistuilla pinnoitteilla

• Ottamme käyttöön sensoreiden teknologian reaaliaikaiseen prosessin valvontaan

• Tiukat materiaalien käsittely- ja kuivausmenettelyt (4 tuntia 80 °C:ssa)

• Optimoidut injektion parametrit DOE-menetelmällä

• Ylläpidimme sulan lämpötilaa ±2 °C:n tarkkuudella

• Ottamme käyttöön automaattiset näköntarkastusjärjestelmät

• Ensimmäisen kappaleen tarkastus CMM-varmistuksella

• Tilastollinen prosessin hallinta koko tuotannon ajan

• Ympäristökuormitustestaus satunnaisnäytteillä

• Täysi dokumentointi ja jäljitettävyys ilmailunormien mukaisesti

• Saavutettiin jatkuvasti ±0,012 mm:n tarkkuus mitoissa

• Ylläpidettiin CTI-luokituksen arvo 600 V sähkökomponenteille

• Saavutettiin UL94 V-0 palamattomuusluokitus

• Osoitettiin iskunkestävyys, joka ylitti vaatimukset 35 %:lla

• Saavutettiin 99,2 % tuotantosuorituskykyprosentti

• Kierrosaikaa vähennettiin 18 % prosessioptimoinnin avulla

• Pidettiin CpK-arvot yli 1,67 kriittisille mitoille

• Käynnistettiin nolla-viaste-ohjelma

• 30 % painon väheneminen verrattuna aiempiin suunnitteluun

• 40 % parannus ympäristökestävyydessä

• 25 % kustannusten aleneminen suunnittelun optimoinnin kautta

• Tuotantoon tarvittava aika lyheni kuusi viikkoa

Tämä projekti osoittaa kykymme toittaa ilmailun tason puristusmuovausratkaisut, jotka täyttävät vaativimmatkin vaatimukset. SABIC DU242-materiaalin onnistunut käyttöönotto yhdessä tarkan suunnittelun ja valmistusosaamisen kanssa mahdollisti israelilaisasiakkaan tuotteen suorituskyvyn parantamisen samalla kun kokonaiskustannuksia saatiin laskettua.

Yhteistyö on johtanut jatkuvaan kumppanuuteen, jonka myötä toimintapaikkamme toimii asiakkaan ensisijaisena valmistajana kaikissa kertamoldaukseen liittyvissä tarpeissa. Tämä menestystarina osoittaa, kuinka strateginen materiaalien valinta yhdistettynä edistynympiin valmistusmahdollisuuksiin voi luoda merkittäviä kilpailuedellytyksiä ilmailualalla.

Jatkamme innovointia edistäen uusilla materiaaleilla kuten SABIC DU242, rikkuen rajoja siinä, mitä tarkassa kertamoldauksessa voidaan saavuttaa. Sitoudumme erinomaisuuteen varmistaen, että pysymme valmistusteknologian kärjessä ja olemme valmiita kohtaamaan ilmailusektorin ja sen ulkopuolella esiintyvät muuttuvat haasteet.