Nå nya höjder: Precision i sprutgjutning för israeliska rymd- och flygindustrins bildningssystem med SABIC DU242

Denna fallstudie beskriver det lyckade samarbetet mellan vår formtillverkningsanläggning och ett israeliskt flygteknologiföretag för att utveckla kritiska plastkomponenter för flygplanskamerasytem. Genom att använda SABICs material DU242 kunde vi överkomma betydande ingenjörsutmaningar och leverera komponenter som uppfyller stränga krav från flygindustrin på precision, hållbarhet och motståndskraft mot miljöpåverkan.

I den precisionsdrivna flygindustrin är marginalen för fel i praktiken obefintlig. När en ledande israelisk utvecklare av avancerade aerila bildningssystem kontaktade oss med ett utmanande projekt såg vi det som en möjlighet att visa vår expertis inom högpresterande injektering. Deras krav: att tillverka komplexa plastkomponenter med hög tolerans för sina nästa generations flygplanskamerasytem med användning av SABICs material DU242.

Vår kund är ett innovativt israeliskt företag inom luftfartsteknologi som specialiserar sig på sofistikerade fotograferings- och övervakningssystem för militära och kommersiella flygplan. Deras system fungerar i extrema miljöförhållanden, vilket kräver komponenter som behåller sin strukturella integritet och dimensionella stabilitet över temperaturvariationer från -40°C till 85°C.

Projektet innebar tillverkning av tre kritiska komponenter:

1. En huvudhusningsenhet som kräver exceptionell dimensionell stabilitet

2. Inre linsemontagekomponenter med exakta toleranser (±0,015 mm)

3. Yttre skyddslock med hög stötbeständighet

• Att upprätthålla strikta toleranser under varierande termiska förhållanden

• Att uppnå den erforderliga mekaniska styrkan samtidigt som vikten minimeras

• Att säkerställa motståndskraft mot flygbränslen, kemikalier och UV-strålning

• Att uppfylla stränga certifieringsstandarder inom luftfarten

Efter en omfattande utvärdering valde vi SABICs DU242, en glasfylld polypropylenblandning, för dess exceptionella egenskaper:

• Utmärkt styvhet och dimensionell stabilitet

• Låg termisk expansionskoefficient

• Utmärkt motståndskraft mot kemikalier och fukt

• Bra flödesegenskaper för komplexa geometrier

• UV-stabilitet för utomhusapplikationer

• Designade flerkavitetsformar med konform kylning

• Implementerade vakuumventilationsystem för att förhindra luftfångning

• Använde högklassig formstål med specialiserade ytbehandlingar

• Integrerade sensorteknologi för realtidsprocessövervakning

• Strikta hanterings- och torkningsförfaranden för material (4 timmar vid 80°C)

• Optimerade injiceringsparametrar genom DOE-metodik

• Håll temperatur inom ±2°C tolerans

• Implementerade automatiska visuell inspektionssystem

• Första provningsinspektion med CMM-verifikation

• Statistisk processtyrning under hela produktionen

• Miljöpåfrestningstestning på slumpmässiga prov

• Fullständig dokumentation och spårbarhet enligt luftfartsstandarder

• Uppnådd konstant dimensionell noggrannhet inom ±0,012 mm

• Upprätthöll CTI-klassning på 600 V för elektriska komponenter

• Uppnådde brandhämmande klassning enligt UL94 V-0

• Visade stötbeständighet som överskred kraven med 35%

• Uppnådde en produktionsutbyte på 99,2%

• Minskad cykeltid med 18% genom processoptimering

• Upprätthöll CpK-värden över 1,67 för kritiska mått

• Införde program för leverans utan fel

• 30% lägre vikt jämfört med tidigare konstruktioner

• 40% förbättrad miljömotståndskraft

• 25% lägre kostnader genom konstruktionsoptimering

• Snabbare tid till marknad med 6 veckor

Detta projekt visar vår förmåga att leverera injekteringsmoldningslösningar av flyggränssort som uppfyller de mest krävande kraven. Den lyckade implementeringen av SABIC DU242-material, tillsammans med vår precisionsteknik och tillverkningskompetens, gjorde det möjligt för vår israeliska kund att förbättra sin produktionsprestanda samtidigt som de minskade de totala kostnaderna.

Samarbetet har lett till en pågående partnerskap, där vår anläggning nu fungerar som kundens föredragna tillverkningspartner för alla deras behov av injektering. Denna framgåtshistoria visar hur strategisk materialval, tillsammans med avancerade tillverkningsmöjligheter, kan skapa betydande konkurrensfördelar inom flygindustrin.

Vi fortsätter att utveckla med avancerade material som SABIC DU242 och utvidgar gränserna för vad som är möjligt inom precisionssprutgjutning. Vårt engagemang för excellens säkerställer att vi förblir i framkant av tillverkningsindustrin och är redo att möta de föränderliga utmaningarna inom flygindustrin och bortom.