Alcançando Novas Alturas: Moldagem por Injeção de Precisão para Sistemas de Imagem Aeroespacial Israelienses com SABIC DU242

Este estudo de caso detalha a colaboração bem-sucedida entre nossa fábrica de moldes e uma empresa israelense de tecnologia aeroespacial para desenvolver componentes plásticos críticos para sistemas de câmeras de aeronaves. Utilizando o material DU242 da SABIC, superamos desafios significativos de engenharia para entregar componentes que atendem às rigorosas exigências aeroespaciais em termos de precisão, durabilidade e resistência ambiental.

Na indústria aeroespacial, que exige alta precisão, a margem para erros é praticamente inexistente. Quando um importante desenvolvedor israelense de sistemas avançados de imageamento aéreo chegou até nós com um projeto desafiador, reconhecemos a oportunidade de demonstrar nossa expertise em moldagem por injeção de alto desempenho. A exigência era produzir componentes plásticos complexos e com altas tolerâncias para os seus novos sistemas de câmeras aéreas, utilizando o material DU242 da SABIC.

Nosso cliente é uma empresa israelense inovadora em tecnologia aeroespacial, especializada em sistemas sofisticados de fotografia e vigilância para aeronaves militares e comerciais. Seus sistemas operam em condições ambientais extremas, exigindo componentes que mantenham a integridade estrutural e a estabilidade dimensional sob variações de temperatura entre -40°C e 85°C.

O projeto envolveu a fabricação de três componentes críticos:

1. Uma unidade principal exigindo estabilidade dimensional excepcional

2. Componentes internos de fixação de lentes com tolerâncias precisas (±0,015mm)

3. Capas protetoras externas com alta resistência ao impacto

• Manter tolerâncias rigorosas sob condições térmicas variáveis

• Alcançar a resistência mecânica necessária minimizando o peso

• Garantir resistência a combustíveis aeroespaciais, produtos químicos e radiação UV

• Atender aos rigorosos padrões de certificação aeroespacial

Após uma avaliação abrangente, selecionamos o DU242 da SABIC, um composto de polipropileno com fibra de vidro, por suas excepcionais propriedades:

• Excelente rigidez e estabilidade dimensional

• Baixo coeficiente de expansão térmica

• Superior resistência química e à umidade

• Boa fluidez para geometrias complexas

• Estabilidade UV para aplicações externas

• Projetamos moldes multicavidade com canais de resfriamento conformais

• Implementou sistemas de ventilação a vácuo para evitar bolsas de ar

• Utilizou aço para moldes de alta qualidade com tratamentos superficiais especializados

• Incorporou tecnologia de sensores para monitoramento em tempo real do processo

• Procedimentos rigorosos de manuseio e secagem do material (4 horas a 80°C)

• Otimizou os parâmetros de injeção por meio da metodologia DOE

• Manteve a temperatura do material fundido dentro da tolerância de ±2°C

• Implementou sistemas automatizados de inspeção visual

• Inspeção do primeiro artigo com verificação por meio de máquina de medir tridimensional (CMM)

• Controle estatístico de processo durante toda a produção

• Testes de estresse ambiental em amostras aleatórias

• Documentação completa e rastreabilidade conforme padrões da indústria aeroespacial

• Alcançada precisão dimensional consistente dentro de ±0,012 mm

• Mantido índice CTI de 600 V para componentes elétricos

• Alcançado índice de inflamabilidade UL94 V-0

• Demonstrada resistência ao impacto excedendo os requisitos em 35%

• Alcançada taxa de rendimento de produção de 99,2%

• Redução de 18% no tempo de ciclo através da otimização do processo

• Valores CpK mantidos acima de 1,67 para dimensões críticas

• Implementação do programa de entrega zero defeito

• Redução de 30% no peso em comparação com designs anteriores

• Melhoria de 40% na resistência ambiental

• Redução de 25% nos custos por meio da otimização do design

• Redução de 6 semanas no tempo de lançamento

Este projeto é um exemplo de nossa capacidade de entregar soluções de moldagem por injeção com padrão aeroespacial que atendem aos requisitos mais exigentes. A implementação bem-sucedida do material SABIC DU242, combinada com nossa engenharia e expertise em fabricação de precisão, permitiu ao nosso cliente israelense melhorar o desempenho de seus produtos, ao mesmo tempo que reduziu custos gerais.

A colaboração resultou em uma parceria contínua, com nossa fábrica agora atuando como parceira preferencial do cliente para todas as suas necessidades de moldagem por injeção. Esta história de sucesso demonstra como a seleção estratégica de materiais, aliada a capacidades avançadas de fabricação, pode criar vantagens competitivas significativas na indústria aeroespacial.

Continuamos inovando com materiais avançados como o SABIC DU242, expandindo os limites do possível na moldagem por injeção de precisão. Nosso compromisso com a excelência garante que permaneçamos na vanguarda da tecnologia de fabricação, prontos para enfrentar os desafios em constante evolução do setor aeroespacial e além.