Hassas Tasarım: ABD'li bir teknoloji inovatörü için kusursuz ABS elektronik muhafazası sunuyoruz

Müşteri profili: Yenilikçi tüketici ses cihazlarına uzmanlaşmış önde gelen ABD merkezli elektronik şirketi.

Proje: Üretim için Tasarım (DFM), kalıp imalatı ve yeni bir premium Bluetooth hoparlörün karmaşık iki parçalı muhafazasının yüksek hacimli üretimi. Muhafazanın üstün estetik yüzey kalitesi, yapısal bütünlüğü, hassas iç bileşen montajı ve UL94 HB yanıcılık derecelendirmesi gerekiyordu.

Malzeme: ABS (Akrilonitril Bütiyen Stiren). Yüksek darbe dayanımı, sertliği, kaplama ve boyama için mükemmel yüzey kalitesi ve tüketici elektroniği için ideal maliyet-performans oranı nedeniyle tercih edilir.

Zorluklar: Müşterinin tasarımı şunları içeren iddialı bir yapıya sahipti:

• İnce kıvrımlara ve zorlu bir snap-fit (kaydırma kilidi) montaj sistemine sahip karmaşık geometrik şekil.

• Yarım parçalar arasında sorunsuz bir dikiş ve portlar ile düğmelerin mükemmel hizalanmasını sağlamak amacıyla çok dar toleranslarla tanımlanmış kritik boyutlar.

• Dış yüzeyde yüksek parlaklık ve parmak izi dirençli bir yüzey kalitesi gereksinimi.

• Dış görünüşte ağırlığı ve malzeme kullanımını en aza indirgeyerek maksimum dayanıklılık sağlayan ince cidarlar ve karmaşık rib (kiriş) yapılar.

• Ürün lansman zaman dilimlerine uyum sağlamak amacıyla zorlu bir üretim takvimi.

Herhangi bir kalıp kesilmeden önce mühendislik ekibimiz kapsamlı bir DFM analizi gerçekleştirdi. Müşterimize enjeksiyon kalıplama için parçanın optimizasyonuna yönelik değişiklik önerilerini içeren ayrıntılı bir rapor sunduk. Bu öneriler şunları içerdi:

•Eğim Açısı Önerileri: Yüzey çizilmeleri olmadan kalıptan kolayca sökümü sağlama.

• Duvar Kalınlığı Optimizasyonu: Çökmüş yüzeylerin, çarpılmanın ve dengesiz soğumayı önlemek için eşit duvar kalınlığı önerme.

• Kiriş ve Düğme Tasarımı: Kozmetik hataları artırmadan yapısal bütünlüğü artırmak için içsel özellikleri yeniden tasarlama.

•Geçit (Gate) Yeri Analizi: Kritik görünür alanlarda kayma çizgilerini en aza indirgemek için en ideal geçit yerlerini belirlemek üzere kalıp akışını simülasyonla analiz etme.

Bu proaktif yaklaşım, maliyetli gelecekteki revizyonları önledi ve başarılı bir üretim süreci için temel oluşturdu.

Kalıbın kalitenin kalbi olduğunu bilerek, çoklu boşluklu, sertleştirilmiş çelik bir kalıp imal ettik. Sürecimize şunlar dahildi:

• Gelişmiş CNC Machining: İstemcinin yüksek parlaklıkta parçası için gerekli olan karmaşık konturları ve yüksek kaliteli yüzey işlemini elde etmek amacıyla 5 eksenli CNC frezeleme kullanmak.

• Konform Soğutma Kanalları: Parçanın geometrisini tam olarak takip edecek şekilde soğutma kanalları tasarladık ve inşa ettik. Bu inovasyon, çarpılmayı önlemek ve boyutsal stabiliteyi korumada kritik olan uniform soğumayı sağlayarak döngü süresini önemli ölçüde azalttı.

• Kayar Eylemler ve Lifters (Kaldırıcılar): Kalıbın dayanıklılığına veya döngü verimliliğini etkilemeden alt kesimleri ve iç özellikleri oluşturmak için sofistike mekanizmaları entegre ettik.

• Kati Kalite Kontrolleri: Kalıbın her bir bileşeni, dijital tasarım özelliklerine tam olarak uygun olduğundan emin olmak için CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi) ile titizlikle ölçüldü.

Yüksek tonajlı enjeksiyon kalıplama makinelerimize monte edilmiş, geliştirilmiş kalıbı kullanarak üretime başladık.

•Süreç Doğrulama: Dayanıklı, tekrarlanabilir bir süreç oluşturmak için Bilimsel Kalıplama prensiplerini kullandık. Ana parametreler (dolum süresi, kalıp basıncı, soğuma süresi) dikkatlice belgelenmiş ve kontrol edilmiştir; böylece her enjeksiyon öncekilerle uyumlu olmuştur.

•Sıkı Kalite Kontrolü: İç hat kalite ekibimiz çok noktalı muayene sistemi uygulamıştır:

İlk örnek ve periyodik muayeneler için özel mastarlar ve CMM ile boyutsal kontroller.

Kosmetik kusurlar için kontrollü aydınlatma altında görsel kontroller.

Müşteri tarafından sağlanan gerçek iç bileşenlerle test montajları yaparak mükemmel uyum ve işlevi doğrulama.

• Ambalajlama ve Lojistik: Yüksek parlaklıkta yüzeyleri transit sırasında korumak için özel antistatik ambalaj çözümleri geliştirdik. Tüm tedarik zincirini yönettik ve ABD'deki müşteri montaj tesiseine zamanında sevkiyatı sağladık.

• Sıfır Kusur: PPM (Milyonda Parça) oranını 500'ün altına düşürdü; bu, böyle karmaşık bir parça için sektör standartlarının çok üzerinde bir başarıdır.

• Maliyet Azaltma: DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) girişlerimiz ve etkili süreç optimizasyonu, parçanın toplam maliyetini müşteri projeksiyonlarına göre yaklaşık %15 oranında düşürdü.

• Piyasaya Süre Uyumu: Onaylı seri parçaların ilk sevkiyatını agresif zaman çizelgesi dahilinde teslim ettik, bu da müşterinin ürününü planlandığı tarihte pazara çıkarmasını sağladı.

•Ürün Kalitesinde İyileşme: Nihai ABS gövdesi, müşterinin nihai ürününün lüks pazar konumlamasına doğrudan katkı sunan mükemmel uyumu, yüzey kalitesi ve dokusuyla müşterimizden büyük övgü aldı.

"Bu tedarikçi sadece bir kalıp üreticisi değil; aynı zamanda gerçek bir mühendislik ortağıdır. DFM konusundaki uzmanlıkları ve enjeksiyon kalıplama sürecini derinlemesine bilmeleri, bizim karmaşık tasarımımızı kaliteye gölge düşürmeden üretilebilir bir gerçekliğe dönüştürdü. Onlar artık ekibimizin güvenilir bir parçası haline geldi."

— Alım Müdürü, ABD Elektronik Müşteri