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高精度設計：米国テック企業向けの flawless なABS電子機器ハウジングの提供
Sep.08.2025
顧客プロファイル: 革新的なコンシューマーオーディオ機器に特化した米国の大手電子機器企業。
プロジェクト 新製品用Bluetoothスピーカーの複雑な2分割ハウジングについて、製造設計（DFM）、金型製作および大量生産を実施。このハウジングには、優れた外観仕上げ、構造的完全性、正確な内部部品取付、およびUL94 HB耐火性等級が要求されました。
素材： ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）。優れた耐衝撃性、剛性、メッキおよび塗装のための優れた表面仕上げ、およびコンシューマーエレクトロニクス向けのコストパフォーマンス比に優れていることから選定されました。
課題 クライアントの設計は次のような特徴を備えており、非常に意欲的でした。
• シリーズな曲線を備えた複雑な幾何学的形状と、組立が難しいスナップフィット構造。
• 2つの半分の間のシームレスな仕上がりおよびポートとボタンの完璧なアラインメントを確実にするために、複数の重要な寸法において非常に狭い公差。
• 外装に高光沢・指紋防止表面仕上げを必要とする仕様。
• 強度を最大限に保ちながら重量および材料使用量を最小限に抑えるための内部薄肉構造および複雑なリブ構造。
• 製品の発売時期に間に合うための厳しい生産スケジュール。
私たちのソリューション：精密エンジニアリングに基づくパートナーシップ
フェーズ1：製造設計（DFM）分析のための共同設計
金型が製作される前から、当社のエンジニアリングチームは徹底したDFM解析を実施しました。部品を射出成形向けに最適化するために、以下のような改良提案を含む詳細なレポートをクライアントに提供しました。
•抜き勾配の推奨: 表面に傷がつかずに金型から簡単に取り出せるようにすること。
• 肉厚の最適化: ヒケや反りを防ぎ、均一な冷却を実現するため、均一な肉厚を推奨。
• リブおよびボスの設計: 外観上の欠点を増加させることなく構造強度を高めるため、内部構造を再設計。
•ゲート位置の解析: 重要な外観領域でウェルドラインを最小限に抑えるために、最適なゲート位置を金型流れ解析で決定。
この積極的な取り組みにより、高額な修正作業を回避し、成功裏の量産体制の基盤を築くことができました。
フェーズ2：高精度金型製作
品質の要である金型を理解した上で、多腔型の高硬度鋼製金型を製作しました。当社の工程には以下が含まれます。
• 高度なCNC加工: クライアントの高光沢部品に必要な複雑な形状と高品質な表面仕上げを実現するため、5軸CNCフライス加工を採用しました。
• コンフォーマル冷却回路： 部品の形状に正確に沿うように設計された冷却回路を構築しました。このイノベーションにより、均一な冷却を実現し、サイクルタイムを大幅に短縮しました。これは反りを防止し、寸法安定性を維持するために非常に重要です。
• スライドコアとライザー： 金型の耐久性やサイクル効率を損なうことなく、アンダーカットや内部形状を形成するための高度なメカニズムを組み込みました。
• 厳格な品質検査： 金型のすべてのコンポーネントを三次元測定機（CMM）で精密に測定し、デジタル設計仕様と完全に一致することを確認しました。
フェーズ3：最適化された射出成形生産
完成した金型を高トン数の射出成形機に設置し、生産を開始しました。
•プロセス検証： 科学的成形の原則を用いて、堅牢で再現性の高いプロセスを構築しました。充填時間、キャビティ圧力、冷却時間などの主要パラメーターを詳細に文書化し管理することで、すべてのショットが前回とまったく同じになるように保証しました。
•厳しい品質管理: ライン上の品質管理チームは多段階検査システムを導入しました：
初品および定期検査において、独自のゲージおよび三次元測定機（CMM）を用いた寸法検査を実施。
外観上の欠陥を確認するため、照明環境を統一したもとでの目視検査を実施。
顧客から提供された実際の内部部品を使用して、適合性および機能性を確認するための試作組立を実施。
• 梱包および物流： 光沢面を保護するため、独自の帯電防止梱包ソリューションを開発しました。また、サプライチェーン全体を管理し、アメリカ国内の顧客工場への出荷を確実に timely に届けることを保証しました。
成果と提供価値：
• ゼロ欠陥： PPM（百万部品当たりの不良品数）率を500未満に抑え、このような複雑な部品においては業界基準を大きく上回る結果を達成しました。
• コスト削減： 弊社のDFM（製造設計）の提案およびプロセス効率化により、クライアントの初期見通しと比較して部品全体のコストを約15％削減しました。
• 市場投入スピード： 短期間での量産部品の最初のロットを納品し、クライアントが製品を予定通り市場に投入できるよう支援しました。
•高品質な商品： 最終的なABSハウジングは、クライアントからその優れた適合性、仕上げ、質感が評価され、エンドプロダクトのプレミアムな市場ポジショニングに直接貢献しました。
「このサプライヤーは単なる金型メーカーではなく、真のエンジニアリングパートナーです。DFMにおける専門知識と射出成形プロセスへの精通により、複雑な設計を品質を損なうことなく製造可能な現物に変えてくれました。彼らは今や私たちのチームの一員として信頼できる存在です。」
— 米国電子機器クライアントの調達部長
次回のプロジェクトで成功を実現するために、私たちが設計をお手伝いします。本日中にご連絡をいただき、精密射出成形のニーズについてご相談ください。