A principal razão para definir a temperatura do molde de extrusão em 460-480℃ é evitar que o lingote esfrie, causando sufocamento e danos à ferramenta, garantindo também a uniformidade e o desempenho da estrutura do alumínio.
No processo de extrusão de alumínio, o uso das ligas 6063 e 6061 é muito comum. Para garantir a qualidade e o desempenho do alumínio, todas as ferramentas e moldes que entram em contato com o lingote de alumínio precisam ser totalmente pré-aquecidos. A temperatura de aquecimento e manutenção térmica do cilindro de extrusão geralmente é de 400-460℃, e a temperatura de aquecimento do molde é definida entre 420-480℃.
Essa configuração de temperatura ajuda o alumínio a manter propriedades físicas e químicas estáveis durante o processo de extrusão, produzindo perfis de alumínio de alta qualidade.
Além disso, para garantir que o molde seja completamente aquecido, o tempo de aquecimento do molde plano deve ser superior a 1,5 hora e o tempo de aquecimento do molde oco deve ser superior a 2,5 horas.
O tempo de aquecimento de todos os moldes no forno de aquecimento não deve exceder 24 horas para evitar que o molde permaneça por muito tempo no forno e sofra recozimento. Esse controle de temperatura e tempo é um dos fatores-chave para garantir o processo de extrusão suave do alumínio e a qualidade estável do produto.
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