La principal razón para establecer la temperatura del dado de extrusión en 460-480 °C es prevenir que el lingote se enfríe, evitar causar asfixia y daños a la herramienta, y garantizar la uniformidad y el rendimiento de la estructura del aluminio.
En el proceso de extrusión de aluminio, el uso de las aleaciones 6063 y 6061 es muy común. Para garantizar la calidad y el rendimiento del aluminio, todas las herramientas y moldes que entran en contacto con el lingote de aluminio deben precalentarse completamente. La temperatura de calentamiento y mantenimiento del cilindro de extrusión generalmente es de 400-460 °C, y la temperatura de calentamiento del molde se establece entre 420-480 °C.
Una configuración de temperatura así ayuda al aluminio a mantener sus propiedades físicas y químicas estables durante el proceso de extrusión, permitiendo así la producción de perfiles de aluminio de alta calidad.
Además, para asegurar que el molde se caliente completamente, el tiempo de calentamiento del molde plano debe ser mayor a 1,5 horas y el tiempo de calentamiento del molde hueco debe ser mayor a 2,5 horas.
El tiempo de calentamiento de todos los moldes en el horno no debe exceder las 24 horas para evitar que permanezcan demasiado tiempo en el horno y sufran un recocido. Este control de temperatura y tiempo es uno de los factores clave para garantizar un proceso de extrusión de aluminio eficiente y una calidad estable del producto.
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