La principale raison pour laquelle la température de la filière de pressage est réglée à 460-480°C est d'éviter que la souche ne refroidisse, ce qui pourrait provoquer une suffocation et endommager l'outil, et garantir l'uniformité et les propriétés de la structure de l'aluminium.
Dans le processus d'extrusion de l'aluminium, l'utilisation des alliages 6063 et 6061 est très courante. Afin de garantir la qualité et les propriétés de l'aluminium, tous les outils et moules en contact avec la souche d'aluminium doivent être entièrement préchauffés. La température de chauffage et de maintien du cylindre d'extrusion est généralement de 400 à 460°C, et la température de chauffage du moule est fixée entre 420 et 480°C.
Un tel réglage de température permet à l'aluminium de conserver des propriétés physiques et chimiques stables pendant le processus d'extrusion, produisant ainsi des profilés en aluminium de haute qualité.
En outre, afin de s'assurer que le moule soit suffisamment chauffé, le temps de chauffage du moule plat doit être supérieur à 1,5 heure, et celui du moule creux doit être supérieur à 2,5 heures.
Le temps de chauffage de tous les moules dans le four de chauffe ne doit pas dépasser 24 heures afin d'éviter que le moule ne reste trop longtemps dans le four et subisse un recuit. Ce contrôle de la température et du temps est l'un des facteurs clés permettant d'assurer un processus d'extrusion fluide de l'aluminium et une qualité de produit stable.
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